บริษัทคลังสินค้าแช่เย็นสร้างสมดุลระหว่างความหนาแน่นในการจัดเก็บ ประสิทธิภาพ และการลงทุนได้อย่างไร

เมื่อบริษัทต่างๆ วางแผนสถานที่จัดเก็บห้องเย็นแห่งใหม่ ระบบอัตโนมัติมักจะไม่ใช่ปัญหาแรก

ปัญหาแรกคือพื้นที่

การก่อสร้างห้องเย็นมีราคาแพง ทุกตารางเมตรที่เพิ่มเข้ามาไม่เพียงแต่ต้องลงทุนก่อสร้างอาคารเท่านั้น แต่ยังต้องเสียค่าใช้จ่ายในการทำความเย็นในระยะยาวอีกด้วย

ในเวลาเดียวกัน บริษัทอาหารและการเกษตรกำลังเผชิญกับรูปแบบการสั่งซื้อที่เปลี่ยนแปลงไป

ลูกค้าบางรายต้องการให้จัดส่งพาเลทเต็มอย่างรวดเร็ว

อื่นๆ ต้องการผลิตภัณฑ์หลายรายการ ปริมาณน้อยกว่า และการหยิบสินค้าบ่อยครั้ง

ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ผู้จัดการคลังสินค้าจำนวนมากต้องเผชิญกับการตัดสินใจที่ยากลำบาก:

พวกเขาควรลงทุนในคลังสินค้าอัตโนมัติเต็มรูปแบบหรือไม่?

หรือมีวิธีปฏิบัติที่เป็นประโยชน์มากกว่านี้ในการเพิ่มความหนาแน่นของการจัดเก็บและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยไม่ต้องลงทุนมากเกินไปหรือไม่?

สำหรับการดำเนินการจัดเก็บความเย็นแบบใช้พาเลท ระบบรถรับส่งแบบสองทางพาเลทมักถูกพิจารณาเมื่อบริษัทต้องการความหนาแน่นในการจัดเก็บที่สูงขึ้น แต่ยังต้องการควบคุมความซับซ้อนและต้นทุนของโครงการ

ในโครงการศูนย์โลจิสติกส์ห้องเย็นขนาดใหญ่แห่งหนึ่ง นี่เป็นสถานการณ์ที่ลูกค้าจำเป็นต้องแก้ไขอย่างแน่นอน

ลูกค้าต้องการสร้างห้องเย็นอัจฉริยะที่มีมาตรฐานสูง

อย่างไรก็ตาม พื้นที่คลังสินค้าที่มีอยู่มีจำกัด ในขณะที่รูปแบบธุรกิจเริ่มซับซ้อนมากขึ้น

สิ่งอำนวยความสะดวกที่จำเป็นเพื่อรองรับทั้ง:

• การดำเนินงาน B2B ที่มีการเคลื่อนย้ายพาเลทในปริมาณมาก
• การดำเนินงาน B2C ที่มี SKU หลายรายการและการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อบ่อยครั้ง

วิธีการจัดเก็บแบบเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการทั้งสองได้

ทีมงานโครงการจึงไม่ได้เริ่มต้นด้วยการเลือกอุปกรณ์

ขั้นตอนแรกคือการทำความเข้าใจว่าแต่ละกระแสธุรกิจทำงานอย่างไร

สำหรับการดำเนินงานของ B2C ความยืดหยุ่นมีความสำคัญมากกว่า

ลูกค้าด้านอาหารแช่แข็งและร้านอาหารมักต้องการผลิตภัณฑ์หลายประเภท ปริมาณการสั่งซื้อน้อยลง และการตอบสนองในการหยิบสินค้าที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

สำหรับพื้นที่เหล่านี้ คลังสินค้าได้ใช้ชั้นวางพาเลทลึก 2 ชั้นแบบคานยื่นได้รวมกับระบบ AGV ระดับสูง

การออกแบบมุ่งเน้นไปที่การรักษาสมดุลความหนาแน่นของพื้นที่จัดเก็บและความยืดหยุ่นในการเลือก

สำหรับการดำเนินงาน B2B ข้อกำหนดจะแตกต่างออกไป

ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้รับการจัดการเป็นพาเลทเต็มพื้นที่เป็นหลัก โดยความหนาแน่นของการจัดเก็บและการดำเนินการขาเข้า/ขาออกที่มั่นคงมีความสำคัญมากกว่า

ในพื้นที่เหล่านี้รถรับส่งพาเลทเปิดตัวพร้อมกับรถยก AGV ระดับสูงและ

หุ่นยนต์รับส่งแบบสองทางแบบพาเลท.

เหตุผลนั้นง่าย:

ลูกค้าไม่ต้องการระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนที่สุด

ลูกค้าต้องการระบบที่สามารถจัดเก็บพาเลทได้มากขึ้นในพื้นที่ห้องเย็นที่จำกัด ในขณะที่ยังคงการทำงานในแต่ละวันที่เชื่อถือได้

เหตุใด Pallet Two-Way Shuttle จึงเหมาะกับการใช้งานห้องเย็นหลายประเภท

เมื่อเปรียบเทียบกับชั้นวางพาเลทแบบดั้งเดิม การจัดเก็บพาเลทจะช่วยลดความจำเป็นในการเข้าถึงรถยกภายในช่องจัดเก็บทุกช่อง

หุ่นยนต์รับส่งจะเคลื่อนย้ายพาเลทภายในชั้นวาง ในขณะที่รถยกหรือ AGV จะจัดการการถ่ายโอนที่ทางเข้าชั้นวางเป็นหลัก

ซึ่งจะเปลี่ยนโครงร่างคลังสินค้า

สามารถใช้พื้นที่มากขึ้นสำหรับสินค้าคงคลังแทนทางเดิน

สำหรับห้องเย็น ความแตกต่างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากความหนาแน่นในการจัดเก็บที่สูงขึ้นยังหมายถึงการใช้ความจุในการทำความเย็นที่ดีขึ้นด้วย

เมื่อเปรียบเทียบกับโซลูชัน AS/RS อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบรับส่งพาเลทแบบสองทางยังสามารถให้แนวทางการลงทุนที่มีการควบคุมมากขึ้นสำหรับบริษัทที่มีความต้องการหลักคือการจัดเก็บพาเลทมากกว่าการหยิบชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

การใช้งานทั่วไปได้แก่:

• โกดังอาหารแช่แข็ง
• การจัดเก็บผลิตผลทางการเกษตร
• คลังสินค้าวัตถุดิบเครื่องดื่มและอาหาร
• ศูนย์ลอจิสติกส์ห่วงโซ่ความเย็นของบุคคลที่สาม

ตรรกะการออกแบบเดียวกันนี้ถูกนำไปใช้ในโครงการผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรอื่น

ระบบห้องเย็นที่มีอยู่ของลูกค้าไม่สามารถรองรับการเพิ่มความหลากหลายของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดการหมุนเวียนได้อีกต่อไป

ในเวลาเดียวกัน พนักงานต้องใช้เวลาทำงานเป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ ซึ่งสร้างความท้าทายทั้งในด้านประสิทธิภาพและสภาพการทำงาน

โซลูชันที่รวมกัน:

• หุ่นยนต์รับส่งแบบสองทางแบบพาเลท
• ชั้นวางรถรับส่งพาเลท
• รถยกเอจีวี.

คลังสินค้าประกอบด้วยโซนอุณหภูมิสองโซน:

• พื้นที่จัดเก็บแช่แข็ง -18°C พร้อมตำแหน่งวางพาเลท 1,062 ตำแหน่ง
• พื้นที่จัดเก็บสด 0–5°C พร้อมตำแหน่งพาเลท 4,020 ตำแหน่ง

หุ่นยนต์รับส่งได้รับการออกแบบให้ทำงานระหว่างกัน-25°ซ และ +40°ซช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพในสภาพแวดล้อมที่เย็น

ในระหว่างการปฏิบัติงานในแต่ละวัน พาเลทจะถูกจัดเก็บและดึงกลับคืนโดยอัตโนมัติภายในชั้นวาง ในขณะที่รถยก AGV จัดการการขนย้ายและการเปลี่ยนระดับ

ซึ่งจะช่วยลดปริมาณงานที่ต้องทำด้วยมือในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิต่ำ และรองรับการจัดการสินค้าคงคลังแบบ FIFO

โครงการนี้ประสบความสำเร็จ:

• การใช้พื้นที่จัดเก็บข้อมูลเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 90%;
• กำลังการผลิตรวมถึง 5,458 ตัน
• ปรับปรุงการจัดระบบสินค้าคงคลังสำหรับสินค้าเกษตรต่างๆ
• ลดเวลาการสัมผัสของพนักงานในสภาพแวดล้อมที่เย็น

ขั้นตอนการปฏิบัติสู่ระบบอัตโนมัติในห้องเย็น

ระบบอัตโนมัติของห้องเย็นไม่ได้หมายถึงการเลือกระบบที่ทันสมัยที่สุดเสมอไป

วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับ:

• ลักษณะผลิตภัณฑ์
• รูปแบบการสั่งซื้อ
• ข้อกำหนดในการจัดเก็บ
• ความคาดหวังในการลงทุน

สำหรับบริษัทที่จัดการสินค้าบนพาเลทเป็นหลัก ระบบรถรับส่งพาเลทแบบสองทางจะให้ความสมดุลในทางปฏิบัติ

พวกเขาปรับปรุงความหนาแน่นในการจัดเก็บ ลดการเคลื่อนย้ายด้วยตนเองโดยไม่จำเป็น และสนับสนุนการควบคุมสินค้าคงคลังที่ดีขึ้น โดยไม่ต้องให้ทุกกระบวนการเป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

โครงการห้องเย็นที่ประสบความสำเร็จสูงสุดไม่จำเป็นต้องเป็นโครงการที่มีอุปกรณ์มากที่สุดเสมอไป

เป็นระดับที่ระบบอัตโนมัติตรงกับการดำเนินธุรกิจจริง