ชั้นวางหุ่นยนต์รับส่งพาเลทเป็นระบบจัดเก็บอัตโนมัติที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งรวมหุ่นยนต์รับส่ง ชั้นวาง อุปกรณ์ช่วยยก สายพานลำเลียง และซอฟต์แวร์ควบคุมคลังสินค้า
หุ่นยนต์รับส่งจะเคลื่อนที่ไปตามรางภายในระบบชั้นวางเพื่อขนส่งพาเลทระหว่างสถานที่จัดเก็บและจุดขนย้าย หุ่นยนต์รับส่งสี่ทิศทางสามารถเคลื่อนที่ได้ทั้งแนวยาวและแนวขวาง ทำให้หุ่นยนต์ตัวหนึ่งสามารถให้บริการช่องจัดเก็บหลายช่องในระดับเดียวกันได้ การเคลื่อนย้ายในแนวตั้งเสร็จสิ้นด้วยเครื่องยกพาเลท
ด้วยการลดช่องทางเดินรถภายในและการใช้พื้นที่จัดเก็บแบบช่องทางลึกหลายระดับ ระบบจะสามารถเพิ่มความจุพาเลทภายในพื้นที่คลังสินค้าที่จำกัด มีการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในการผลิต อาหารและเครื่องดื่ม ชิ้นส่วนยานยนต์ สารเคมี โซ่เย็น และสภาพแวดล้อมการจัดเก็บพาเลทอื่นๆ
1. การพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์หลัก
ข้อพิจารณาประการแรกคือผู้ผลิตมีการควบคุมอุปกรณ์หลักอย่างเป็นอิสระหรือไม่
ระบบรถรับส่งพาเลทเกี่ยวข้องมากกว่าหุ่นยนต์รับส่งเท่านั้น หุ่นยนต์จะต้องประสานงานอย่างถูกต้องกับรางแร็คกิ้ง รถยกพาเลท สายพานลำเลียง และซอฟต์แวร์ควบคุม
ผู้ผลิตที่มีความสามารถในการวิจัย วิศวกรรม และการผลิตภายในองค์กรสามารถตอบสนองได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เมื่อโครงการจำเป็นต้องเปลี่ยนขนาดพาเลท เค้าโครงชั้นวาง อุณหภูมิในการทำงาน หรือความจุของระบบ
ผู้ประกอบระบบควรประเมินว่าผู้ผลิตสามารถจัดหา:
- หุ่นยนต์รับส่งพาเลทสี่ทางและสองทาง
- รถยกพาเลทและสายพานลำเลียง
- อินเทอร์เฟซการดึงที่เข้ากันได้
- WMS/WCS
- การสนับสนุนอะไหล่และอายุการใช้งาน
2. ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ต้องตรงกับแอปพลิเคชัน
ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ควรได้รับการประเมินโดยสัมพันธ์กับโครงการจริง แทนที่จะเป็นตัวเลขแยกกัน
มาตรฐาน DELIECNหุ่นยนต์รับส่งสี่ทางพาเลทรองรับน้ำหนักพาเลทได้สูงสุด 1,500 กก. ความเร็วสูงสุด 120 ม./นาที และความแม่นยำในการวางตำแหน่งประมาณ ±2 มม. ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของโครงการ
อย่างไรก็ตาม การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมยังต้องมีการวิเคราะห์:
- ขนาดพาเลท
- โหลดสูงสุด
- ปริมาณขาเข้าและขาออกรายวัน
- ความต้องการงานสูงสุด
- เวลาทำการและสภาพแวดล้อม
ผู้ผลิตที่เชื่อถือได้ควรช่วยผู้รวมระบบแปลงข้อมูลลูกค้าเป็นการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่ใช้งานจริงทางเทคนิค แทนที่จะแนะนำรุ่นเดียวกันสำหรับคลังสินค้าทุกแห่ง
3. การปรับแต่งสำหรับสภาพคลังสินค้าที่แตกต่างกัน
โครงการรถรับส่งพาเลทไม่ค่อยได้มาตรฐานอย่างสมบูรณ์
อาคารที่มีอยู่อาจมีความสูงจำกัด ระยะห่างของเสาไม่สม่ำเสมอ ข้อกำหนดในการป้องกันอัคคีภัย หรือการเข้าถึงอุปกรณ์ที่แคบ คลังสินค้าการผลิตอาจจำเป็นต้องเชื่อมต่อกับสายการผลิตด้วย
พันธมิตรด้านอุปกรณ์จึงควรสามารถปรับระบบรถรับส่งให้เข้ากับสภาพจริงของโครงการได้
วัตถุประสงค์ของการปรับแต่งไม่ใช่การเพิ่มความซับซ้อนที่ไม่จำเป็น เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์หลักสามารถรวมเข้ากับโซลูชันโดยรวมที่พัฒนาโดยผู้รวมระบบภายในเครื่องได้
4. การรวมซอฟต์แวร์แบบเปิดและยืดหยุ่น
ความร่วมมือด้านซอฟต์แวร์ถือเป็นประเด็นที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งในโครงการบูรณาการระหว่างประเทศ
ผู้วางระบบบางรายอาจต้องการใช้ WMS หรือ WCS ของตนเอง ในขณะที่บางรายต้องการให้ผู้ผลิตอุปกรณ์จัดหาแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์บางส่วนหรือทั้งหมด รูปแบบความร่วมมือจึงควรมีความยืดหยุ่น DELIECN พัฒนาซอฟต์แวร์ WMS และ WCS และสามารถให้ความร่วมมือด้านซอฟต์แวร์ในระดับต่างๆ ตามขอบเขตของโครงการ ซึ่งอาจรวมถึงการจัดหาซอฟต์แวร์ที่สมบูรณ์ การควบคุมระดับอุปกรณ์ การรวม API การสนับสนุนโปรโตคอลการสื่อสาร หรือการว่าจ้างร่วมกับทีมซอฟต์แวร์ของผู้รวมระบบ
ขอบเขตความรับผิดชอบที่ชัดเจน เอกสารอินเทอร์เฟซ รหัสสัญญาณเตือน ช่องข้อมูล และขั้นตอนการทดสอบควรได้รับการยืนยันก่อนนำไปใช้
5. การสนับสนุนด้านวิศวกรรมในระหว่างการพัฒนาโครงการ
ผู้ประกอบระบบต้องการมากกว่าใบเสนอราคาและแค็ตตาล็อกอุปกรณ์ พวกเขาต้องการการสนับสนุนด้านวิศวกรรมอย่างทันท่วงทีตลอดการพัฒนาโครงการ
ในช่วงเริ่มต้น ผู้ผลิตอุปกรณ์อาจจำเป็นต้องช่วยเหลือในการคำนวณกำลังการผลิต ปริมาณอุปกรณ์ การกำหนดค่าลิฟต์ การจำลองปริมาณงาน และการประเมินความเสี่ยงทางเทคนิค
หลังจากการยืนยันโครงการ โดยปกติแล้วการสนับสนุนจะขยายไปถึง:
- การออกแบบอุปกรณ์โดยละเอียด
- การยืนยันอินเทอร์เฟซ
- การประสานงานการดึง
- การทดสอบจากโรงงาน
- คำแนะนำในการติดตั้ง
- บูรณาการซอฟต์แวร์
- การทดสอบการใช้งานนอกสถานที่หรือระยะไกล
- การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา
ทีมเทคนิคที่ตอบสนองสามารถช่วยให้ผู้รวมระบบลดระยะเวลาข้อเสนอและลดการเปลี่ยนแปลงการออกแบบระหว่างการส่งมอบโครงการได้
6. การปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมพิเศษ
สภาพแวดล้อมการทำงานส่งผลโดยตรงต่อการกำหนดค่าหุ่นยนต์รับส่ง
สำหรับการใช้งานในห้องเย็น DELIECN สามารถจัดหาหุ่นยนต์รับส่งพาเลทที่ออกแบบมาเพื่อการทำงานต่อเนื่องที่อุณหภูมิต่ำถึงประมาณ –25°C
โซลูชันเฉพาะโครงการยังสามารถพัฒนาสำหรับโรงงานที่มีฝุ่นมากหรือประเมินสภาพแวดล้อมที่เสี่ยงต่อการระเบิดได้อย่างเหมาะสม การใช้งานเหล่านี้จำเป็นต้องเลือกส่วนประกอบที่สอดคล้องกัน การป้องกันทางไฟฟ้า วัสดุ วิธีการสื่อสาร และการออกแบบด้านความปลอดภัย
ผู้รวมระบบควรให้ข้อมูลด้านสิ่งแวดล้อมที่ถูกต้องในระหว่างขั้นตอนการวางแผน แทนที่จะดำเนินการกับเงื่อนไขพิเศษเป็นการแก้ไขในภายหลัง
7. การควบคุมคุณภาพและการทดสอบโรงงาน
หุ่นยนต์รับส่งพาเลทเป็นส่วนหนึ่งของระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์ ก่อนจัดส่ง ผู้ผลิตควรทำการตรวจสอบและทดสอบโครงสร้างให้เสร็จสิ้น ครอบคลุมถึงการประกอบเครื่องจักรกล ฟังก์ชั่นทางไฟฟ้า การวางตำแหน่ง การสื่อสาร การจัดการโหลด สัญญาณเตือน และลอจิกอินเทอร์เฟซ
สำหรับโครงการที่ซับซ้อน การทดสอบการรวมโรงงานสามารถใช้เพื่อตรวจสอบการสื่อสารระหว่างหุ่นยนต์รับส่ง ตัวยก สายพานลำเลียง และซอฟต์แวร์ควบคุมก่อนที่อุปกรณ์จะมาถึงไซต์งาน
8. การจัดส่ง อะไหล่ และการสนับสนุนทางเทคนิค
โครงการระหว่างประเทศจำเป็นต้องมีการวางแผนที่ชัดเจนสำหรับระยะเวลารอคอยในการผลิต การขนส่ง การติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน และอะไหล่
ผู้ผลิตอุปกรณ์ควรจัดเตรียมกำหนดการส่งมอบโครงการและระบุข้อมูลทางเทคนิคที่ต้องการจากทั้งสองฝ่ายในแต่ละขั้นตอน
การวางแผนอะไหล่ก็มีความสำคัญเช่นกัน ผู้ประกอบชิ้นส่วนควรยืนยันรายการอะไหล่ที่แนะนำ ระยะเวลารอคอยชิ้นส่วน ขั้นตอนการเปลี่ยน และช่องทางการสนับสนุนทางเทคนิคก่อนส่งมอบโครงการ
DELIECN สนับสนุนพันธมิตรในต่างประเทศผ่านความช่วยเหลือทางเทคนิคระยะไกล คำแนะนำในการทดสอบการใช้งาน การฝึกอบรมทางเทคนิค การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ และการขยายระบบในภายหลัง ขอบเขตการบริการสามารถกำหนดได้ตามความสามารถด้านวิศวกรรมในพื้นที่และหลังการขายของคู่ค้า
ทำไมต้องร่วมงานกับ DELIECN?
DELIECN ให้การสนับสนุนรถรับส่งพาเลทและซอฟต์แวร์สำหรับพันธมิตรระบบอัตโนมัติคลังสินค้าในต่างประเทศ
กลุ่มผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยหุ่นยนต์รับส่งสี่ทิศทางแบบพาเลท,หุ่นยนต์รับส่งสิริ, Mini-FlyBox, เครนพาเลทและรถวางซ้อนขนาดเล็ก, รถยก, สายพานลำเลียง, WMS, WCS
ประมาณ 90% ของซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์หลักของ DELIECN ได้รับการพัฒนาหรือผลิตขึ้นภายในบริษัท ซึ่งช่วยให้ทีมวิศวกรสามารถรองรับอินเทอร์เฟซที่ปรับแต่งได้ การกำหนดค่าเฉพาะโครงการ และการทดสอบที่ประสานงานกับอุปกรณ์ประเภทต่างๆ
สำหรับพันธมิตรในต่างประเทศ มูลค่าไม่จำกัดเพียงการซื้อหุ่นยนต์รับส่งหนึ่งตัว โดยอยู่ที่การเข้าถึงแพลตฟอร์มอุปกรณ์หลักที่สมบูรณ์ซึ่งสามารถรองรับโครงการ ASRS ต่างๆ ได้เมื่อโอกาสทางการตลาดในท้องถิ่นพัฒนาขึ้น
บทสรุป
การเลือกผู้ผลิตหุ่นยนต์รับส่งพาเลทไม่ควรพิจารณาจากราคาอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว
ผู้รวมระบบควรประเมินความสามารถของผลิตภัณฑ์หลัก การปรับแต่งโครงการ การเปิดกว้างของซอฟต์แวร์ ความร่วมมือทางวิศวกรรม การปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม การควบคุมคุณภาพ การสนับสนุนการจัดส่ง และความพร้อมของชิ้นส่วนอะไหล่
พันธมิตรด้านอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ควรเสริมสร้างความสามารถของผู้ประกอบในการชนะและส่งมอบโครงการ
กำลังมองหาหุ่นยนต์รับส่งพาเลทและอุปกรณ์ ASRS อยู่ใช่ไหม? ติดต่อ DELIECN.
