เหตุใดชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดเล็กจึงต้องการโซลูชันการจัดเก็บที่แตกต่าง
ชิ้นส่วนอะไหล่ยานยนต์ขนาดเล็กสร้างความท้าทายในคลังสินค้าที่แตกต่างจากชิ้นส่วนที่วางบนพาเลทขนาดใหญ่
โดยปกติแล้วจะเกี่ยวข้องกับ SKU มากขึ้น ปริมาณการสั่งซื้อน้อยลง ความถี่ในการหยิบสินค้าที่สูงขึ้น และความกดดันต่อความถูกต้องของสินค้าคงคลังที่มากขึ้น ผู้ปฏิบัติงานอาจใช้เวลาอย่างมากในการเดินไปมาระหว่างสถานที่จัดเก็บ ค้นหารายการที่ถูกต้อง และจัดการกับคำสั่งซื้อที่กระจัดกระจาย
ที่คลังสินค้าอะไหล่ FAW Toyota เพื่อรองรับการจัดเก็บที่หนาแน่นและการประมวลผลคำสั่งซื้อบ่อยครั้ง DELIECN ได้เปิดตัวMini-FlyBox AS/RSเป็นโซลูชันหลักสำหรับการจัดการชิ้นส่วนขนาดเล็กแบบ Tote
มีร้าน Tote มากกว่า 17,000 แห่ง
พื้นที่จัดเก็บ Mini-FlyBox มีที่เก็บกระเป๋ามากกว่า 17,000 แห่ง และแบ่งตามความสูงของกระเป๋าหลัก 2 อัน
พื้นที่กระเป๋าโท้ต H300 ใช้การออกแบบ 15 ระดับและมีสถานที่มากกว่า 10,000 แห่ง พื้นที่กระเป๋าโท้ต H450 ใช้การออกแบบ 11 ระดับและมีสถานที่มากกว่า 7,000 แห่ง
ด้วยการออกแบบพื้นที่จัดเก็บแยกต่างหากตามขนาดกระเป๋าจริง ระบบจะลดพื้นที่แนวตั้งที่ไม่ได้ใช้และปรับปรุงความจุในการจัดเก็บภายในพื้นที่คลังสินค้าที่มีอยู่
วิธีการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับคลังสินค้าอะไหล่ที่ประเภทผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันต้องใช้ความสูงมาตรฐานของกระเป๋ามากกว่าหนึ่งใบ
การทำงานขนาดกะทัดรัดในทางเดินแคบ
DELIECN Mini-FlyBox ได้รับการออกแบบมาให้ใช้งานบนทางเดินที่มีความกว้างประมาณ 1,100 มม.
โครงสร้างที่กะทัดรัดช่วยให้ระบบชั้นวางสินค้าลดพื้นที่ทางเดินและจัดสรรพื้นที่บนพื้นให้กับสถานที่จัดเก็บได้มากขึ้น หุ่นยนต์ผสมผสานฟังก์ชันการเคลื่อนที่และการยกที่รวดเร็วเพื่อเข้าถึงกระเป๋าที่จัดเก็บไว้ในตำแหน่งแนวนอนและระดับชั้นวางต่างๆ
Mini-FlyBox สามารถรองรับน้ำหนักได้สูงสุด 50 กก. ความเร็วในการเคลื่อนที่ในแนวนอนสูงถึง 3.5 ม./วินาที และความเร็วในการยกสูงสุด 3 ม./วินาที ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของระบบ
คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้เหมาะสำหรับคลังสินค้าที่มี SKU สูงซึ่งต้องการพื้นที่จัดเก็บหนาแน่นและการดึง Tote บ่อยครั้ง
การเลือกสินค้าต่อบุคคล
ในคลังสินค้าชิ้นส่วนขนาดเล็กทั่วไป พนักงานจะเคลื่อนไปตามทางเดินเพื่อค้นหาและเลือกสินค้า ในระบบ Mini-FlyBox กระบวนการจะกลับรายการ
ที่สุขภัณฑ์ปล่อยงานสั่งซื้อ หุ่นยนต์ดึง Tote ที่ต้องการ และ Tote จะถูกถ่ายโอนผ่านระบบสายพานลำเลียงไปยังสถานีงานที่กำหนด ผู้ปฏิบัติงานทำการหยิบสินค้าที่ตำแหน่งคงที่ แทนที่จะต้องเดินผ่านคลังสินค้าซ้ำๆ
หลังจากเลือกรายการที่ต้องการแล้ว กระเป๋าสามารถส่งคืนไปยังที่จัดเก็บได้โดยอัตโนมัติหรือนำไปยังกระบวนการถัดไป
ขั้นตอนการทำงานของสินค้าต่อบุคคลนี้จะช่วยลดระยะทางในการเดิน ลดเวลาในการหยิบสินค้า และสร้างจังหวะการทำงานที่สม่ำเสมอมากขึ้น
การทำงานของหุ่นยนต์หลายตัวความถี่สูง
โครงการนี้ใช้หุ่นยนต์ DELIECN Mini-FlyBox จำนวน 18 ตัว
หุ่นยนต์หลายตัวสามารถทำงานแบบคู่ขนานได้ ทำให้ WCS สามารถกระจายงานตามตำแหน่งของหุ่นยนต์ ลำดับความสำคัญในการสั่งซื้อ ความต้องการของสถานีงาน และสถานะของอุปกรณ์
ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับปริมาณงานขาเข้าและขาออกรวมสูงสุด 870 รายการคำสั่งต่อชั่วโมงภายใต้เงื่อนไขของโครงการที่กำหนดไว้
แทนที่จะอาศัยเครื่องศูนย์กลางเพียงเครื่องเดียว สถาปัตยกรรมหลายหุ่นยนต์จะกระจายงานทั่วทั้งระบบจัดเก็บข้อมูล สิ่งนี้รองรับการประมวลผลคำสั่งซื้อที่มีความถี่สูงและให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นเมื่อความต้องการเปลี่ยนแปลง
บูรณาการกับสายพานลำเลียง สถานีงาน และ TOTE AMR
Mini-FlyBox ไม่ได้ใช้เป็นอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลอิสระ
ในโครงการ FAW Toyota ระบบจะทำงานร่วมกับสายพานลำเลียงแบบ Tote สถานที่ปฏิบัติงานในการหยิบสินค้า เครื่องมือหยิบแบบอิเล็กทรอนิกส์ และ TOTE AMR กระเป๋าที่ดึงมาสามารถขนส่งจากพื้นที่จัดเก็บอัตโนมัติไปยังการหยิบสินค้าหรือโซนการประมวลผลดาวน์สตรีมตามโฟลว์งาน
โครงการนี้ยังใช้ TOTE AMR จำนวน 54 เครื่อง และ AGV จำนวน 24 เครื่อง เพื่อเชื่อมต่อพื้นที่คลังสินค้าต่างๆTOTE AMRสามารถรองรับการเคลื่อนย้ายสิริที่มีน้ำหนักเบาบ่อยครั้ง ในขณะที่ AGV รองรับงานขนส่งอื่นๆ ทั่วทั้งโรงงาน
การรวมกันนี้เชื่อมโยงพื้นที่จัดเก็บอัตโนมัติเข้ากับกระบวนการหยิบ การเรียงลำดับ การเติมเต็ม และกระบวนการขาออก ช่วยลดการขนส่งด้วยตนเองระหว่างพื้นที่ทำงานที่แยกจากกัน
สินค้าคงคลังดิจิทัลและการควบคุมกระบวนการ
DELIECN WMS จัดการสถานที่จัดเก็บสินค้า ข้อมูล SKU สถานะสินค้าคงคลัง ชุดงาน งานหยิบสินค้า การเติมสินค้า การคืนสินค้า และบันทึกข้อยกเว้น
WCS แปลงงานทางธุรกิจเหล่านี้เป็นคำแนะนำเกี่ยวกับอุปกรณ์และประสานงานหุ่นยนต์ Mini-FlyBox สายพานลำเลียง สถานีงาน และหุ่นยนต์เคลื่อนที่
การเคลื่อนย้ายกระเป๋าแต่ละครั้งจะถูกบันทึกไว้ในระบบ ทำให้คลังสินค้ามองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นว่าจัดเก็บสินค้าคงคลังไว้ที่ใด งานใดที่กำลังดำเนินการ และความคืบหน้าของคำสั่งซื้อ
สำหรับคลังสินค้าที่มี SKU นับหมื่น ความสามารถในการจัดการดิจิทัลนี้มีความสำคัญพอๆ กับความเร็วของหุ่นยนต์
ประโยชน์
Mini-FlyBox AS/RS ให้ประโยชน์โดยตรงหลายประการสำหรับการใช้งานชิ้นส่วนอะไหล่ยานยนต์
เพิ่มความจุในการจัดเก็บโดยใช้ทางเดินแคบและชั้นวางหลายระดับ ช่วยลดผู้ปฏิบัติงานที่ต้องเดินผ่านการหยิบสินค้าต่อคน และปรับปรุงประสิทธิภาพของการประมวลผลคำสั่งซื้อแบบกระจัดกระจาย
การจัดการกระเป๋าที่ได้มาตรฐานและการหยิบสินค้าตามระบบยังช่วยลดการพึ่งพาประสบการณ์ของแต่ละบุคคลและปรับปรุงความแม่นยำในการสั่งซื้อ
เนื่องจากหุ่นยนต์ สายพานลำเลียง เวิร์กสเตชัน และอุปกรณ์ขนย้ายแบบเคลื่อนที่ทำงานภายใต้การควบคุมซอฟต์แวร์แบบรวมศูนย์ การจัดเก็บชิ้นส่วนขนาดเล็กจึงกลายเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติที่ต่อเนื่อง แทนที่จะเป็นกระบวนการคลังสินค้าที่แยกจากกัน
เมื่อใช้งานร่วมกับระบบอัตโนมัติอื่นๆ ในโครงการ FAW Toyota แล้ว Mini-FlyBox ช่วยลดวงจรการจัดหาของลูกค้าลงอย่างมาก จากแปดวันเหลือเพียงสองวัน
บทสรุป
แอปพลิเคชัน FAW Toyota แสดงให้เห็นว่า Mini-FlyBox สามารถจัดการกับความท้าทายหลักของคลังสินค้าชิ้นส่วนขนาดเล็กของยานยนต์ได้อย่างไร เช่น ปริมาณ SKU สูง พื้นที่จัดเก็บที่จำกัด การหยิบสินค้าบ่อยครั้ง และการเคลื่อนย้ายภายในที่ซับซ้อน
ด้วยที่ตั้งสิริมากกว่า 17,000 แห่ง โซนความสูงสิริ 2 โซน หุ่นยนต์ 18 ตัว การเลือกสินค้าต่อคน และการประสานงาน WMS/WCS ระบบนี้จึงเป็นรากฐานที่ปรับขนาดได้เพื่อการจัดการชิ้นส่วนอะไหล่ที่รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น
เมื่อวางแผนโครงการ Mini-FlyBox บริษัทควรประเมินขนาด Tote โครงสร้าง SKU ระดับสินค้าคงคลัง ความถี่ในการเลือก ข้อกำหนดของเวิร์กสเตชัน ความสูงของคลังสินค้า และปริมาณงานเป้าหมาย
กำลังมองหาวิธีทำให้คลังสินค้าชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มี SKU สูงเป็นแบบอัตโนมัติอยู่ใช่ไหม? แบ่งปันความต้องการของคุณกับ DELIECN
