ระบบขนส่งพาเลทแบบสี่ทิศทางช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเก็บรักษาอาหารแช่เย็นได้อย่างไร

เหตุใดห้องเย็นจึงต้องใช้กลยุทธ์คลังสินค้าที่แตกต่าง

ห้องเย็นเก็บอาหารไม่ได้เป็นเพียงคลังสินค้าปกติที่ทำงานที่อุณหภูมิต่ำเท่านั้น

พื้นที่ห้องเย็นมีราคาแพงในการสร้างและดำเนินการ ผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการจัดการตามชุดงาน วันที่ผลิต และลำดับความสำคัญขาออก ในเวลาเดียวกัน โกดังอาหารแช่แข็งมักจะเผชิญกับปริมาณการผลิตสูงสุดตามฤดูกาล ความต้องการขาออกที่กระจุกตัว และความพร้อมของบุคลากรที่เต็มใจทำงานในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิต่ำอย่างจำกัด

ด้วยเหตุผลเหล่านี้ ประสิทธิภาพของคลังสินค้าจึงขึ้นอยู่กับมากกว่าความจุในการจัดเก็บ ระบบห้องเย็นสำหรับอาหารเย็นที่ใช้งานได้จริงจะต้องสร้างสมดุลระหว่างการใช้พื้นที่ การเคลื่อนย้ายพาเลทอย่างมั่นคง การหมุนเวียนสินค้าคงคลัง การตรวจสอบย้อนกลับ การใช้พลังงาน และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในระยะยาว

ASRS ของรถขนพาเลทสี่ทางเหมาะอย่างยิ่งสำหรับคลังสินค้าอาหารที่รองรับการบรรทุกพาเลทที่เป็นมาตรฐาน และต้องการพื้นที่จัดเก็บหลายระดับที่มีความหนาแน่นสูง

เพิ่มความจุโดยไม่ต้องขยายพื้นที่

การขยายคลังสินค้าแช่แข็งหมายถึงการเพิ่มฉนวน อุปกรณ์ทำความเย็น การป้องกันอัคคีภัย และการใช้พลังงาน ในหลายโครงการ แนวทางที่ประหยัดกว่าคือการปรับปรุงการใช้ปริมาณการแช่เย็นที่มีอยู่

กรถรับส่งสี่ทางพาเลทระบบลดจำนวนทางเดินรถยกภายในพื้นที่จัดเก็บ พาเลทจะถูกจัดเก็บไว้ในช่องทางลึกบนชั้นวางหลายชั้น ในขณะที่หุ่นยนต์รับส่งจะเคลื่อนที่ไปตามเครือข่ายรางภายใน และผู้ยกพาเลทจะทำการขนย้ายในแนวตั้ง

ประโยชน์ของการจัดเก็บไม่ได้มาจากการวางพาเลทไว้ใกล้กันเท่านั้น โดยมาจากการออกแบบเลย์เอาต์ใหม่ทั้งหมดตามขนาดพาเลท ความสูงของอาคาร ความลึกของชั้นวาง การหมุนเวียนผลิตภัณฑ์ และกระบวนการขาเข้าและขาออก

ซึ่งช่วยให้สามารถใช้ปริมาตรอาคารห้องเย็นสำหรับสินค้าคงคลังจริงได้มากกว่าทางเดินรถและพื้นที่ปฏิบัติการแบบใช้คน

รองรับการไหลของพาเลทที่เสถียรในช่วงเวลาเร่งด่วน

การผลิตและจำหน่ายอาหารไม่ค่อยสม่ำเสมอตลอดทั้งปี การแปรรูปเนื้อสัตว์ อาหารแช่แข็ง อาหารสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์นม และผลิตภัณฑ์ตามฤดูกาล ล้วนแต่อาจสร้างจุดสูงสุดขาเข้าหรือขาออกที่เข้มข้น

หุ่นยนต์รับส่งสี่ทิศทางสามารถให้บริการช่องทางจัดเก็บหลายช่องทางในระดับเดียวกัน แทนที่จะคงไว้ซึ่งช่องทางคงที่เพียงช่องทางเดียว หุ่นยนต์หลายตัวสามารถทำงานคู่ขนานภายใต้การประสานงาน WCS ได้

เมื่อปริมาณการสั่งซื้อเพิ่มขึ้น ระบบจะจัดสรรงานตามตำแหน่งของหุ่นยนต์ ความพร้อมใช้งานของเส้นทาง สถานะตัวยกพาเลท และลำดับความสำคัญขาออก ทำให้ปรับความจุของระบบได้ง่ายกว่าในรูปแบบที่แต่ละช่องทางเดินขึ้นอยู่กับอุปกรณ์จัดการเฉพาะตัวเดียว

อย่างไรก็ตาม ปริมาณงานจริงจะขึ้นอยู่กับระบบที่สมบูรณ์ ความเร็วชัตเทิล ปริมาณหุ่นยนต์ รถยกพาเลท สายพานลำเลียง และความสามารถในการบรรทุกต้องได้รับการประเมินร่วมกัน

การปรับปรุง FIFO และความสามารถในการติดตามสินค้าคงคลัง

คลังสินค้าอาหารมักต้องจัดการผลิตภัณฑ์ตามวันที่ผลิต แบทช์ และความต้องการของลูกค้า

WMS จะบันทึกข้อมูลพาเลท สถานะสินค้าคงคลัง สถานที่จัดเก็บ ข้อมูลแบทช์ และเวลาขาเข้า ตามกฎการปฏิบัติงานที่กำหนดไว้ สามารถจัดลำดับความสำคัญของพาเลทที่เหมาะสมสำหรับงานขาออกได้

จากนั้น WCS จะประสานงานหุ่นยนต์รับส่ง รถยก สายพานลำเลียง และอุปกรณ์ขนถ่ายเพื่อให้การเคลื่อนไหวทางกายภาพเสร็จสมบูรณ์

สิ่งนี้จะสร้างกระบวนการที่ติดตามได้ตั้งแต่การรับและการจัดเก็บไปจนถึงการดึงข้อมูลและการจัดส่งขาออก ผู้จัดการคลังสินค้าสามารถดูได้ว่าพาเลทแต่ละพาเลทอยู่ที่ไหน เข้าสู่การจัดเก็บเมื่อใด และงานใดที่เคลื่อนย้ายพาเลท

สำหรับการดำเนินงานด้านห่วงโซ่อาหารเย็น การมองเห็นในระดับนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการควบคุมสินค้าคงคลังและการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์

การลดการทำงานด้วยตนเองภายในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิต่ำ

การใช้งานรถยกแบบแมนนวลในคลังสินค้าแช่แข็งทำให้เกิดความท้าทายหลายประการ บุคลากรต้องเผชิญกับอุณหภูมิต่ำ การเคลื่อนไหวของยานพาหนะเพิ่มข้อกำหนดในการจัดการความปลอดภัย และการเปิดประตูบ่อยครั้งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำความเย็น

ใน Shuttle ASRS กระบวนการจัดเก็บและดึงข้อมูลภายในจะเป็นไปโดยอัตโนมัติ พนักงานส่วนใหญ่ทำงานในสถานีรับ การตรวจสอบ การหยิบ และขาออกที่กำหนด แทนที่จะเข้าไปในช่องทางจัดเก็บลึกซ้ำแล้วซ้ำเล่า

ซึ่งจะช่วยลดการเคลื่อนที่ด้วยตนเองภายในห้องเย็น และทำให้กระบวนการปฏิบัติงานสามารถคาดการณ์ได้มากขึ้น

ระบบอัตโนมัติไม่ได้ขจัดความจำเป็นของบุคลากรในคลังสินค้า งานของพวกเขาเปลี่ยนไปในด้านการจัดการงาน การตรวจสอบขาเข้า การจัดการข้อยกเว้น การบำรุงรักษาอุปกรณ์ และการควบคุมสินค้าคงคลัง

อุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับการทำงานที่อุณหภูมิ –25°C

ไม่ควรวางหุ่นยนต์รับส่งมาตรฐานไว้ในโกดังแช่แข็งโดยไม่มีการออกแบบที่อุณหภูมิต่ำ

หุ่นยนต์รับส่งสี่ทิศทางแบบพาเลทห้องเย็น DELIECN ได้รับการพัฒนาสำหรับการใช้งานแบบโซ่เย็นด้านอาหารและการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำอื่นๆ สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องและเสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำถึงประมาณ –25°C

ระบบไฟฟ้าทั้งระบบใช้การออกแบบป้องกันอุณหภูมิต่ำ แบตเตอรี่ทนความเย็นช่วยรักษาความเสถียรของพลังงานภายใต้การทำงานที่อุณหภูมิต่ำเป็นเวลานาน ซึ่งแบตเตอรี่ปกติอาจสูญเสียความจุเร็วขึ้นและประสิทธิภาพการชาร์จไม่เสถียร

หุ่นยนต์ยังใช้โครงสร้างทางกลน้ำหนักเบา การลดน้ำหนักของยานพาหนะจะช่วยลดพลังงานที่จำเป็นสำหรับการเร่งความเร็ว การเดินทาง การเบรก และการเปลี่ยนทิศทาง ขณะเดียวกันก็รักษาความสามารถในการรับน้ำหนักและความแข็งแรงของโครงสร้างที่ต้องการ

โครงการที่มีอุณหภูมิต่ำยังต้องคำนึงถึงความชื้น การควบแน่น การละลายน้ำแข็ง การหล่อลื่น สายเคเบิล ซีล เซ็นเซอร์ และการเปลี่ยนระหว่างโซนอุณหภูมิ

กรณีศึกษา:โครงการห้องเย็นอาหาร Ruideli

Ruideli Food เป็นองค์กรเกษตรกรรมและการแปรรูปอาหารสมัยใหม่ โดยมีกำลังการผลิตเนื้อแกะมากกว่า 5,000 ตันต่อปี

เมื่อกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น บริษัทจำเป็นต้องปรับปรุงการจัดเก็บผลิตภัณฑ์แช่แข็งโดยไม่ต้องอาศัยการขยายพื้นที่เพิ่มเติม ข้อกำหนดหลัก ได้แก่ การจัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูง ลดการทำงานด้วยตนเองภายในช่องแช่แข็ง การจัดการสินค้าคงคลังที่แม่นยำ และการตรวจสอบย้อนกลับทุกกระบวนการ

DELIECN พัฒนา ASRS รถรับส่งสี่ทางพาเลท –25°C สำหรับโครงการ

คลังสินค้าเย็นแบบอัตโนมัติขนาดประมาณ 2,400 ตร.ม. ใช้หุ่นยนต์รับส่งสี่ทางพาเลทห้องเย็น รถยกพาเลท สายพานลำเลียงแบบโซ่และลูกกลิ้ง ชั้นวางที่มีความหนาแน่นสูงและซอฟต์แวร์ WMS/WCS

ระบบมีตำแหน่งวางพาเลทประมาณ 3,484 ตำแหน่งภายในคลังสินค้าที่มีความสูงเกือบ 10 เมตร

สิ่งที่ควรได้รับการประเมินก่อนเลือกระบบชัทเทิล?

โครงการ Ruideli แสดงให้เห็นว่าระบบรถรับส่งสี่ทางแบบพาเลทสามารถสร้างมูลค่าที่สำคัญในห้องเย็นสำหรับอาหารเย็นได้ แต่การกำหนดค่าเดียวกันนี้ไม่สามารถคัดลอกไปยังคลังสินค้าทุกแห่งได้โดยตรง

ก่อนที่จะพัฒนาโซลูชัน ทีมงานโครงการควรประเมินขนาดของพาเลท น้ำหนักบรรทุกสูงสุด โครงสร้าง SKU และแบทช์ ระยะเวลาการจัดเก็บเฉลี่ย ปริมาณขาเข้าและขาออกรายวัน ยอดตามฤดูกาล ความสูงของอาคาร อุณหภูมิในการจัดเก็บ ข้อกำหนดในการป้องกันอัคคีภัย และอินเทอร์เฟซ ERP หรือ WMS

การออกแบบควรพิจารณาการตรวจสอบพาเลท ตำแหน่งประตูตู้แช่แข็ง การจัดเตรียมขาออก การเข้าถึงการบำรุงรักษา และการขยายในอนาคต

สำหรับคลังสินค้าที่มีพื้นที่จัดเก็บและเรียกคืนสินค้าเต็มพาเลท ระบบรถรับส่งสี่ทางสามารถให้ข้อได้เปรียบที่ชัดเจน สิ่งอำนวยความสะดวกที่เน้นการหยิบชิ้นส่วน การข้ามจุดจอดระยะสั้น หรือหน่วยโหลดที่มีความผิดปกติอย่างมาก อาจต้องใช้เทคโนโลยีการจัดเก็บและการจัดการเพิ่มเติม

การทำงานร่วมกับ DELIECN ในโครงการห้องเย็น

DELIECN ทำงานร่วมกับผู้วางระบบเพื่อสนับสนุนโครงการระบบอัตโนมัติสำหรับห่วงโซ่ความเย็นสำหรับอาหาร

DELIECN สามารถจัดหาหุ่นยนต์รับส่งพาเลท ตัวยก สายพานลำเลียง ซอฟต์แวร์ WMS/WCS เอกสารทางเทคนิค การทดสอบในโรงงาน การสนับสนุนในการทดสอบการใช้งาน การฝึกอบรม และชิ้นส่วนอะไหล่

โมเดลความร่วมมือนี้ช่วยให้ผู้ประกอบในพื้นที่สามารถรักษาบทบาทของลูกค้าและโครงการได้ ในขณะเดียวกันก็สามารถเข้าถึงอุปกรณ์ ASRS ที่พร้อมสำหรับห้องเย็นและการสนับสนุนด้านวิศวกรรม

บทสรุป

คุณค่าหลักของระบบรถรับส่งสี่ทางพาเลทในห้องเย็นสำหรับอาหารไม่ใช่แค่ความเร็วของหุ่นยนต์ที่สูงขึ้นเท่านั้น

สร้างมูลค่าโดยการเพิ่มความจุในตู้เย็น รองรับการจัดการแบทช์และ FIFO ลดการทำงานในห้องเย็นแบบแมนนวล ปรับปรุงเสถียรภาพการไหลของพาเลท และเชื่อมต่อข้อมูลสินค้าคงคลังกับการดำเนินงานการผลิตและขาออก

โครงการ Ruideli แสดงให้เห็นว่าคลังสินค้าเย็นแบบอัตโนมัติขนาด 2,400 ตร.ม. สามารถวางพาเลทได้ประมาณ 3,484 ตำแหน่ง ปรับปรุงการใช้พื้นที่ประมาณสามเท่า เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานมากกว่า 60% และบรรลุความถูกต้องแม่นยำของสินค้าคงคลัง 99.99% ได้อย่างไร

พัฒนาโครงการห้องเย็นเก็บอาหาร? แบ่งปันอุณหภูมิคลังสินค้า ข้อมูลจำเพาะของพาเลท ความจุในการจัดเก็บ เป้าหมายปริมาณงาน และรูปแบบความร่วมมือที่ต้องการกับ DELIECN ทีมวิศวกรของเราสามารถทำงานร่วมกับทีมของคุณเพื่อประเมินโซลูชัน ASRS ห้องเย็นที่ใช้งานได้จริง